?電拋光亦稱電解拋光、光電催化拋光或陽極氧化拋光。借電解法功效將金屬材料制件開展陽極氧化處理，以增強(qiáng)其表面光潔度的一種方式。20世際30時(shí)代造成的一種金屬材料表面深度加工的新方式，也是金屬材料制件鍍前預(yù)備處理及鍍后深度加工的一種加工工藝。電拋光時(shí)將制件作陽極氧化，防輻射鉛板作負(fù)極，共放置電解液中，通直流電源，在特殊加工工藝標(biāo)準(zhǔn)下制件表面的毛邊和突起一部分電流強(qiáng)度比較大，相對(duì)應(yīng)的分解的速度也大。

這類不均衡性的融解，使突起一部分融解得快，因此具有了整平拋光的功效。但過度不光滑的表面，不適合立即開展電解拋光。為使制件表面做到高光潔度，挑選合理的電解液十分關(guān)鍵。因?yàn)殡娊鈷伖饣A(chǔ)理論尚不成熟，挑選電解液的辦法在較大水平上借助工作經(jīng)驗(yàn)。用得較多的是電阻器較低的電解液，如磷酸、鹽酸或二者混和比不一樣的混和電解液。在這里類電解液中如添加適量鉻酐(CrO3)可避免被拋光金屬材料的浸蝕，并能提升拋光面的光潔度。

還可在電解液里加一些凡士林、羧甲基纖維素等脫硫劑。電解拋光時(shí)挑選最好的技術(shù)要求也十分關(guān)鍵，如操縱適度的電流強(qiáng)度、適合的溫度范圍、有效的拋光時(shí)間及其選用往復(fù)或左右式挪動(dòng)陽極氧化以拌和電解液等。

?

電解拋光概念介紹?

在不銹鋼板、鋁和鋁合金、稀有金屬及其輕金屬的深度加工工業(yè)化生產(chǎn)中，電解拋光已變成不可缺少的表面生產(chǎn)加工法之一。例如金屬制造和涂層表面的修調(diào)裝飾設(shè)計(jì)生產(chǎn)加工，使產(chǎn)品表面的光潔度做到很高的級(jí)別，特別是在對(duì)事前開展過機(jī)械設(shè)備拋光的零件可以做到鏡面玻璃般光澤度，這對(duì)照明燈具用品等返光器械的生產(chǎn)制造是不可或缺的。切削刀具選用電拋光可清除其表面的形變層，提升數(shù)控刀片工作臺(tái)面的光潔度，改進(jìn)切削刀具的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，增加使用期限，防止機(jī)械設(shè)備拋光和拋光后很有可能導(dǎo)致數(shù)控刀片表面金相組織形變，強(qiáng)度減少，乃至產(chǎn)生裂痕的弊端。游標(biāo)卡尺、游尺標(biāo)、柱型卡規(guī)等計(jì)量檢定專用工具經(jīng)電解拋光解決后，可達(dá)到計(jì)量檢定專用工具所須要的非常高光潔度和精確度的規(guī)定。

在醫(yī)療設(shè)備工業(yè)生產(chǎn)中，電拋光是不銹鋼板手術(shù)縫合針、手術(shù)器的磨刃的理想化生產(chǎn)加工方式。對(duì)一些特別制作機(jī)器設(shè)備，用電解拋光能制得拉撥方式無法獲得的長(zhǎng)度為1微米的表面光潔度高的釷、鈮、鈾絲，且經(jīng)長(zhǎng)期置放其金屬質(zhì)感也不會(huì)發(fā)暗。電拋光在金相磨光片的制取層面也獲得廣泛運(yùn)用。生產(chǎn)制造實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，零件初始光潔度低時(shí)，電解拋光一般能提升光潔度1～2級(jí);初始光潔度高時(shí)，可提升光潔度2～3級(jí)。但電解拋光技術(shù)性若存在一些不夠，如至今還找不到可經(jīng)久應(yīng)用、價(jià)格低并能拋光多種多樣金屬材料的通用性電解液，目前的一些電解液成本增加、應(yīng)用周期時(shí)間短，并且再造艱難。因而，它的運(yùn)用范疇遭受一定的限定。