?電解拋光的電解液通常是以磷酸為主要成分，與此同時也必須添加一定的氧化物(如鹽酸、鉻酸酐等)。在沒有插電的情形下，電解液理應對被拋光的金屬材料沒有顯著的腐蝕性功效。并規定電解液對陽極氧化融解物質的溶解性大，且很容易被消除。除此之外規定電解液的穩定好、質優價廉和毒副作用低。依據須要也可以向電解液中加入少許有機化合物（如凡士林、羧甲基纖維素等）做為脫硫劑。應用高氯酸－乙酸電解液開展電解拋光，可得到高光潔度的表面。但這類電解液不太平穩，且有發生爆炸風險，應用不方便。這類電解液主要運用于制取金相分析磨光片。

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電解拋光的延續時間對拋光品質危害非常大。逐漸的一段時間內，平整速率比較大,接著則慢慢緩解,乃至會危害表面已產生的光潔度。伴隨著電流強度與氣溫的提升，電解拋光的時長理應減少。為了更好地得到光潔度較高的表面，常可選用不斷幾回拋光的方法，而每一次拋光的時間段則不必過長。

鋁和鋁合金的電解拋光,以前多是選用磷酸-硫酸溶液，純凈度高，拋光的實際效果也就越好。做為鋼的電解拋光的電解液雖然有很多種多樣，但真真正正用以生產制造的并不是很多。為了更好地增加電解液的運用限期和節省磷酸，在電解拋光碳素鋼時，可以先在磷酸-鹽酸-鉻酸酐水溶液中開展初拋,隨后再用磷酸-鉻酸酐電解液精拋。假如應用大電流量中斷地沖擊性，最終可使表面光潔度做到11。鎳、銅等的電解拋光也可在相似的水溶液中開展。

現階段電解拋光運用得還不太普遍的因素是它的費用非常高。必須根據試驗進一步尋找新式的、便宜的和能對各種金屬材料開展電解拋光的通用性電解液，而且要再次討論增加電解液使用期限和使廢電解液再造的合理對策。