?鋁以及合金的電解拋光加工工藝

鋁以及合金的電解拋光多選用以磷酸為主導(dǎo)的拋光液。該類拋光液的特征是對(duì)鋁基材的融解速度更快，平整特性好，電解拋光后金屬表層會(huì)轉(zhuǎn)化成一層耐腐蝕能力較強(qiáng)的空氣氧化膜層，一般產(chǎn)品不需再開展陽極氧化處理。電解拋光飽和溶液中磷酸適用于融解鋁以及金屬氧化物，加上鹽酸可以減少拋光液的電阻器，進(jìn)而減少實(shí)際操作工作電壓，推動(dòng)電解法全過程平穩(wěn)。

??

?鋁以及合金的電解拋光加工工藝?

鋁的純凈度對(duì)電解拋光的品質(zhì)有顯著的危害。例如，在三酸(H3P04、H2SO4、H2Cr207)混和拋光液中，打磨拋光含鉻為99.6%的產(chǎn)品時(shí)，其反射面能力可以提升75%～90%;而針對(duì)含鉻為99.2%的產(chǎn)品，只有提升68%～80%，而且純凈度越低越非常容易發(fā)生斑片侵蝕。故欲獲得高反射面能力的金屬鋁，理應(yīng)采用高純的鋁合金型材為原材料。

拋光液中的氯離子含量是有危害殘?jiān)?dāng)氯離子含量的含量超出1%時(shí)，金屬鋁的表層易發(fā)生斑點(diǎn)狀浸蝕，含量超出5%時(shí)，應(yīng)當(dāng)一部分或整體拆換拋光液。除此之外，拋光液應(yīng)按時(shí)補(bǔ)放水及酸，使拋光液的密度保持在1.67～1.70。

電解拋光完畢后，應(yīng)快速將零件從拋光液中取下，并直接開展充足清洗，不然打磨拋光表面非常容易造成色斑。打磨拋光后如要去除產(chǎn)品表層的空氣氧化膜，可以用10%的NaOH飽和溶液，于50℃上下浸幾秒就可以。