?電解拋光加工工藝介紹

電解拋光，要以被拋工件為陽極，不可溶金屬材料為負極，兩方面與此同時滲入到電除塵器中，通以直流電源離反映而發生有目的性的陽極融解，進而做到工件表面去除微小毛邊和光澤度擴大的實際效果。

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電解拋光工藝原理

該概念關鍵為：工件上離開的金屬離子與拋光液中的硫酸銨產生一層聚磷酸鹽膜吸咐在工件表面，這類粘膜在突起處較薄，凹陷處偏厚，因突起處電流強度高而融解快，隨粘膜流動性，凸凹隨時變化，不光滑表面慢慢被平整的全過程。

工件做為陽極接穩壓電源的正級。用鉛﹑不銹鋼板等耐鋰電池電解液浸蝕的導電材料做為負極﹐接穩壓電源的負級。二者距離一定間距滲入鋰電池電解液(一般以鹽酸﹑硫酸銨為基本特征)中﹐在一定環境溫度﹑電壓和電流相對密度(一般小于1安/cm2)下﹐插電一定時長(一般為幾十秒到一些)﹐工件表面上的細微突起一部分便最先融解﹐而慢慢變為光滑明亮的表面。

電解拋光加工工藝的特點是﹕

①拋光的表面不容易造成質變層﹐無附加應力﹐并可除去或減少原來的地應力層﹔

②對難以用機械設備拋光的硬性原材料﹑軟塑原材料及其厚壁﹑樣子繁雜﹑細微的零件和產品都可以生產加工﹔

③拋光時間較短﹐并且能夠多個與此同時拋光﹐生產制造高效率﹔

④電解拋光能夠實現的表面表面粗糙度與初始表面表面粗糙度相關﹐一般可提升二級。但因為鋰電池電解液的實用性差﹐應用周期短和強腐蝕性等缺陷﹐電解拋光的應用范圍受限制。電解拋光主要運用于表面表面粗糙度小的金屬制造和零件﹐如反射鏡片﹑不銹鋼炊具﹑裝飾物﹑注射器﹑扭簧﹑葉子和不銹鋼鋼管等﹐還可用以一些磨具(如膠木粉模和夾層玻璃模等)和金相分析磨光片的拋光。

拋光亮度高，光澤度長久。

特性：拋光高效率，性價比高，數分鐘內可拋出去高光澤。能夠優先選擇融解掉金屬材料表面的變形層織構，空化聚集等電位連接機構，進而獲得等電位連接表面，使不銹鋼板耐腐蝕性能進一步提高。拋光必須交流穩壓器、電子整流器、電除塵器等設備。

使用方法：源液應用，鉛版做負極（負級），工件做陽極（正級），環境溫度60-80度，電流強度15-50皮安平方分米，工作電壓10伏上下，時長5分鐘左右。生產流程：有機化學去油→溫水洗→冷水洗→電解拋光→熱水洗→冷水洗→鈍化處理→冷水洗→溫水洗→熱純水清洗注：可根據實際情況，調節一部分生產流程。