?電解拋光，是金屬材料零件在特殊條件下的陽極氧化腐蝕。這一全過程能改進金屬材料表面的外部經濟幾何圖形樣子，減少金屬材料表面的顯微鏡不光滑水平，進而到達使零件表面明亮的目地。

在許多場所下，電解拋光能夠拿來替代繁雜的研磨拋光，尤其是樣子較為復雜，用設備方式 很難生產加工的零件。可是，電解拋光不可以除去或掩蓋深刮痕、深黑點等表面缺點，也不可以去除金屬材料中的非金屬材料摻雜物。多組分鋁合金中，當有一相不容易陽極氧化融解時，可能危害電解拋光的品質。

電拋光，是金屬材料零件在特殊條件下的有機化學腐蝕。在這里一腐蝕全過程中，金屬材料表面被溶液腐蝕和平整，進而得到了較為明亮的表面。電拋光能夠用以儀器設備、鋁制后視鏡的表面精飾，及其其他零件或涂層的裝飾藝術生產加工。

同電解拋光較為，電拋光的特點是：不需另加開關電源，能夠 解決樣子更加繁雜的零件，生產率高，可是電拋光的表面品質，一般略低電解拋光，溶液的更改和再造也較為艱難，通常打磨拋光歷程中會進行析出氧化硫等有害物質。

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科普|電解拋光和化學拋光?

一、電解拋光

現階段生產制造上選用的電拋光液關鍵有：

①鹽酸、磷酸、鉻酐構成的拋光液;

②鹽酸和檸檬酸鈉構成的拋光液;

③鹽酸、磷酸、鹽酸及凡士林或相似化學物質構成的混和拋光液。

鋼材零件的拋光

（1）原材料類型的危害鋼材原材料的類型許多，對不一樣的材料應選用不一樣的拋光液。

（2）多種要素的危害磷酸是拋光液的主要成分。它所產生的磷酸鹽黏附在陽極氧化表面，在打磨歷程中起主要功效。鹽酸能夠增強打磨拋光速率，但含量不可以過高，以防造成浸蝕。鉻酐能夠增強打磨拋光實際效果，使表面明亮。電流強度對打磨拋光品質有較大危害，針對不一樣的溶液應選用不一樣的電流強度，電流強度過低，平整功效差，過過高造成過浸蝕。溫度對打磨拋光品質有一定的危害，但并非關鍵要素。

（3）實際操作常見問題

①新配置的溶液應在大負極總面積(負極總面積超過陽極氧化總面積好幾倍)的情形下開展插電解決，使一部分六價鉻復原為三價鉻。假如在應用全過程中三價鉻提升太多時，則反過來，即在大陽極氧化小負極的情形下開展插電解決。

②常常測量溶液的相對密度，并立即放水或加溫濃縮溶液。溶液中的磷酸、鹽酸和鉻酐和三價鉻的含量應按時剖析和調節。

③應用全過程中因為陽極氧化融解鐵的含量慢慢上升，當鐵的含量(按fe203測算)做到7%～8%時一部分拆換，或所有拆換溶液。

④配置先將磷酸與鹽酸混和，鉻酐融解強電解質，隨后把酸的溶液倒人鉻酐水溶液中加溫80"c。在不停拌和下逐漸添加果膠(這時反映猛烈)。反映完成后(大概1h后)溶液變成勻稱的淺綠色。

別的金屬材料的電解拋光

銅以及合金材料的電解拋光，普遍選用磷酸鋰電池電解液。鋁及鋁合金型材的電解拋光選用磷酸一鹽酸一鉻酸堿性的溶液。

鋁及鋁合金型材的電解拋光在生產制造上運用得非常普遍。打磨拋光后的零件假如隨后開展短期的氧化作用解決，不但能獲得整平光潔的外型還能產生完善的空氣氧化膜，提升耐腐蝕性，能夠始終保持其表面光澤度。

溶液的調配方式 ，能夠參考鋼材零件電解拋光的相關內容。

當溶液中的鋁含量超出5%時，應一部分拆換或所有拆換溶液。

當氯離子含量含量超出1%時，零件表面非常容易產生色斑浸蝕。配置溶液用的水里氯離子含量含量應低于80mg/l。

二、化學拋光

化學拋光是在特殊的溶液中對零件開展腐蝕平整的全過程。

化學拋光機器設備簡易，能夠 解決樣子較為復雜的零件。缺陷足化學拋光的品質比不上電解拋光。溶液的更改和再造也較為艱難，在運用上受限制。尤其是化學拋光操作流程中氰化鈉釋放出很多黃棕色有害物質，對空氣污染十分比較嚴重。