?電解拋光疑難問題

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注意，?電解拋光疑難問題?

1.拋光后產品工件邊角處及頂尖過浸蝕是怎么回事造成的？

原因分析：邊角、頂尖的位置電流量過大，或電解液溫度過高，拋光時間太長，造成 過多融解。

解決方案：調節電流強度或水溶液溫度，或減短時間。查驗電級部位，在邊角處安裝屏蔽掉等。

2.為何產品工件拋光后不明亮并呈暗淡色？

剖析緣故：很有可能光電催化拋光水溶液已失靈，或功效不顯著。

解決方案：查驗電解拋光液是不是使用時間太長，品質降低，或水溶液成份比例失衡。

3.產品工件拋光后表面有乳白色的花紋是什么原因？

原因分析：水溶液密度很大，液態變稠，密度超過1.82。

解決方案：擴大水溶液的拌和水平，假如水溶液密度很大，自來水溶解稀釋至1.72。在90~100℃標準下并加溫一小時。

4.為何拋光后表面有陰陽面，及部分暗淡無光的狀況？

原因分析：產品工件置放的部位沒有與負極對正，或產品工件相互之間有屏蔽掉。

解決方案：將產品工件開展恰當的調節，使產品工件與負極的部位適度，使電力工程遍布有效。

5.拋光后產品工件表面整平光滑，但有一些點或塊不足明亮，或發生豎直狀沒亮花紋，一般是怎么回事造成的？

原因分析：可能是拋光中后期產品工件表面上形成的汽泡無法立即擺脫并附在表面或表面有氣旋路線。

解決方案：提升電流強度，使析供氣量增加便于汽泡吸附，或提升水溶液的拌和速率，提升水溶液的流動性。

6.零件和掛具點接觸暗淡無光并有褐色斑點，表面一部分都明亮是怎么回事？

原因分析：可能是零件與電鍍掛具的接觸不良現象，導致電流量遍布不均勻，或零件與掛具點接觸少。

解決方案：放亮掛具點接觸，使導電性優良，或擴大零件與電鍍掛具的點接觸總面積。

7.同一槽拋光的零件有的明亮，有的沒亮，或是部分沒亮。

原因分析：同槽拋光產品工件過多，導致電流量遍布不勻稱，或是是產品工件中間相互之間重合，屏蔽掉。

解決方案：降低同槽拋光產品工件的總數，或是留意產品工件的布置部位。

8．為何拋光零件凹入位置和零件與掛具觸碰點接觸附近有銀色色斑？

原因分析：可能是零件的凹入位置被零件自身或掛具屏蔽掉。

解決方案：適度更改零件部位，使凹入位置能獲得電纜線或變小電級相互之間間距或提升電流強度。

9.已嚴苛依照技術標準實際操作，為何拋光后零件表面有多多少少的過浸蝕狀況？

原因分析：是不是水溶液溫度過高或電流強度很大，假如水溶液配置沒有問題，又嚴苛實際操作，則可能是拋光前的處置難題。

解決方案：嚴格遵守光電催化拋光前解決的實際操作，在酸處理全過程中防止過浸蝕。不必把清理水留到零件表面，帶進拋光槽。

10.光電催化拋光液內鹽酸與硫酸銨中間有什么關系？

原因分析：鹽酸較多，拋光速率過快，對金屬材料基材可加速浸蝕，硫酸銨較多，可在產品工件表面吸咐一種粘膜，色度降低，拋光速率減緩。自然也不會排出其它要素。

解決方案：調節鹽酸硫酸銨適合占比。

11.產品工件拋光后表面暗淡無光，在淡黃色功底上面有灰白色色斑，一般是什么原因造成的？

原因分析：可能是電解拋光水溶液中鉻酐成分過高，乃至超出1.5%。

解決方案：鉻離子歸屬于重金屬離子，對身體有至癌功效，環境污染，可采用無鉻拋光液。

12.電解液成本計算主要是什么？

主要是水電費、電解液、電子整流器、電解槽、極片、銅棒、發熱管等。

13.不銹鋼板各種各樣材料在電解拋光時電流強度多少錢？與電解成本費有哪些關系？

原因分析：在銷售市場基本狀況下不銹鋼板各種各樣材料在電解液的相對密度為：200系列產品金屬材質電流強度在25—50皮安中間，300系列產品金屬材質電流強度在15—30皮安中間，400系列產品金屬材質電流強度在30—55皮安中間。

解決方案：電流強度越大，用電量越大。而在電解成本計算中，水電費所占的占比非常大。

14.拋光后經擦洗整潔扔暗淡無光，有淺籃色黑影是什么原因？

原因分析：可能是光電催化拋光液配置后，未開展加溫及插電解決，或水溶液實際操作溫度稍低。

解決方法：120℃下加溫電拋光液一小時或將電解液加溫到要求溫度。

15.拋光后無光而且有淡黃色色斑是怎么回事造成的？

原因分析：很有可能光電催化水溶液的密度偏小，已低于1.70。

解決方法：調節電拋光的密度或在80—100℃標準下加溫濃縮以擴大起密度。或者拆換新液。

16.產品工件拋光后，為何從槽中取下就發生褐色斑點？

原因分析：可能是電拋光不足，或者時間較短。

解決方案：最先適度增加拋光時間，假如無功效，則可能是溫度或是電流強度不足的難題。

17.電解時為何很容易發生點火狀況？

原因分析：造成 這一狀況有三點要素：一是電鍍掛具與產品工件點接觸不堅固，二是電解液相對密度太低，三是電流強度過高。

解決方案：多換幾類電鍍掛具與產品工件聯接方式，盡可能多提升電鍍掛具與鑄件的點接觸。如果是電解液相對密度太低，可拆換電解液，

18.不銹鋼板電解液實際操作溫度對電解拋光有哪些危害？最好溫度多少錢？

原因分析：一般電解液應用溫度為50—90℃中間，溫度較低，拋光速率比較慢，光澤度降低。溫度過高，液態對產品工件浸蝕加速，非常容易造成產品工件過浸蝕，電解液相關成分非常容易溶解。

解決方案：溫度較低應加溫到要求溫度，加溫可應用各種各樣發熱管（如石英石，鈦材料發熱管），長期工作中溫度會升高，當溫度超出90℃時要停止工作，排熱可采用拌和或制冷循環系統方法。最好應用溫度是50—90℃

19.不銹鋼板產品工件表面凸凹不平，黑點呈凸狀，是什么原因造成的？

原因分析：表面生銹較多，電解液僅僅外部經濟浸蝕平整，較多的生銹電解液不可以徹底消除，如增加拋光時間，很多鐵離子沉到電解液底端，減少電解液使用期限。

解決方案：將產品工件表面的生銹消除整潔。

20.危害光電催化拋光的首要要素有什么？

溫度，時間，產品工件材料，電解質，工作電壓，電流量，產品工件放置部位。

21.在做不銹鋼板電解拋光時，表面吸咐一層淺紅色化學物質，再度放進電解液會出現短期的反映，是什么原因？

原因分析：用銅掛具，碘離子進到電解液吸咐到陽極氧化表面，危害拋光品質，再度放進會出現短期內反映是由于電解液將產品工件表面的碘離子融解了。

解決方案：采用鈦掛具，在工裝夾具外露處用聚乙烯環氧樹脂烤制涂膜，在點接觸刮掉絕緣層膜，露出金屬材料以利于導電性。

22.陽陰極的最好總面積比多少錢？

陽極氧化比負極為1：2—3.5中間。

23.兩方面最好極距多少？

負極距陽極氧化最好間距為10—30公分。

24.第一次開展電解拋光，不但沒有拋出去色度，并且產品工件表面所有變為灰黑色或深灰色，是怎么回事造成的？

原因分析：產生這個狀況一般是兩方面接錯了，接錯后石墨板成正級融解，產品工件成負極吸咐，產品工件融解在水溶液中的鐵鎳合金鉻離子吸咐在產品工件表面，產生了一層結合性不太好的膜層。

解決方案：將正負再次聯接，陽極氧化接正級，負極接負級。