?日常生活高品質的追求完美一定會使生產工藝流程及其生產技術的新研發。研磨拋光材料的普遍應用便是這其中的使用案例之一。研磨拋光輪生產加工在工業品上，特別是在在輕工業、機械設備商品生產過程中是一道關鍵的工藝流程,適用鋁合金板、不銹鋼板材及高質量商品的拋光，它針對提升商品表層質量起著關鍵的決策功效。

一、研磨拋光材料能否再造利用？

碾磨工藝流程是顯象管玻殼生產過程中的主要工藝流程，是應用紫牙烏、晶石、氧化鈰三種耐磨材料對五顏六色玻屏(通稱CP)開展碾磨解決，此工藝流程會造成大量的帶有玻璃粉的拋光材料廢棄物。研磨拋光材料是一種廢棄物的資源化再生再利用。由于拋光材料廢棄物中的晶石成分與CP相互配合料比較貼近，根據試驗得到了加上到CP相互配合料中的占比，既達到生產工藝流程規定，又減少CP相互配合料的成本費，完成了資源化再生再利用。此外廢棄物中包含的氧化鈰針對夾層玻璃的熔制具備較好的回應功效，可以替代CP相互配合料中的氫氧化鈰。

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研磨拋光?

二、研磨拋光材料的行業前景

現階段國內對商品表層研磨拋光一般選用純棉布輪粘金鋼砂或涂拋光膏的研磨拋光輪。因為金鋼砂非常容易掉下來，夾渣不勻稱，因而導致生產率低、耗能大、勞動效率高、清潔衛生標準差等問題；與此同時每一年還需要損耗很多的純棉布，并且生產加工商品的表層質量差、精密度低。

研磨拋光材料的工業設備基本原理：拋光機使用的關鍵是要想辦法獲得大的拋光速度，便于盡早除掉拋光時發生的損傷層。與此同時還要使拋光損傷層并不會危害終觀查到的機構，即不容易引起假機構。前面一種需要采用較粗的耐磨材料，以確保有很大的拋光速度來除去拋光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后面一種規定應用細的材料，使拋光損傷層偏淺，但拋光速度低。