?電解拋光事實上是運用有機化學陽極氧化融解的基本原理對金屬表層開展拋光的一種方式。危害不銹鋼板電解拋光的原因有很多，但關鍵有以下幾個方面：

1．電解液成份：依據拋光原材料的不一樣，所采取的電解液成份及相對密度不一樣，拋光主要參數都不同樣。

2．電流密度：電流密度對金屬表層整平速率及金屬材料融解量的危害顯著。如生產加工時間同樣，電流密度大時表層整平和金屬材料融解速率較快，高低不平處的相對性整平率（拋光前后左右高低不平相對高度參考值）在同一用電量時與電流密度不相干。

?

不銹鋼電解拋光?

3．金相組織與初始表層：電解拋光對金相組織的均衡性十分比較敏感。金屬材料的金相組織越勻稱、細膩，其拋光實際效果越好。假如金屬材料以鋁合金方式存有，則應挑選合金成分能勻稱融解的電解液。

4．溫度及拌和狀況：電解液的溫度對水溶液粘度及陽極氧化塑料薄膜的使用性能和成份有較大危害，一般溫度越高，整平速率越快。當溫度從30℃上升至70℃時，金屬材料融解速率幾乎擴大了1.5倍。如電流密度為0.5A/cm2時，電解拋光時間為10min，最合適的溫度為100℃，可是為了更好地不使飽和溶液燒開，一般為70℃上下。

電解拋光時要盡可能拌和電解液，那樣既能促進電解液的流動性，又能確保拋光地區的正離子蔓延和新電解液的填補，并使電解法溫度差減少，進而確保最合適的拋光標準。