?不銹鋼為何要酸洗鈍化?

不銹鋼具備較好的耐蝕性能，抗高溫空氣氧化性能，不錯的超低溫性能及優質的機械設備與生產加工性能。因而普遍用以化工廠、原油、驅動力、核科學、航空航天、深海、藥業、輕工業、紡織業等單位。其首要目標取決于防腐蝕防銹處理。不銹鋼的耐腐蝕性關鍵借助表面鈍化膜，假如膜不完善或有缺陷，不銹鋼仍會被浸蝕。

工程項目上通常開展酸洗鈍化解決,使不銹鋼的耐腐蝕發展潛力充分發揮得更高。在不銹鋼設備與構件在成型、拼裝、電焊焊接、焊接查驗(如探傷檢測、交流耐壓試驗)及工程施工標識等環節中產生表面油漬、銹跡、非金屬材料臟污、低溶點金屬材料污染物質、漆料、焊疤與~濺出物等，這種化學物質危害了不銹鋼設備與構件表面品質，毀壞了其表面的空氣氧化膜，減少了鋼的抗全方位浸蝕性能和抗部分浸蝕性能(包含電偶腐蝕、縫隙腐蝕)，乃至會致使晶間腐蝕開裂。

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不銹鋼無縫鋼管表面清理、酸洗鈍化與鈍化，除能大限度提升耐蝕性外，也有避免商品環境污染與得到美觀大方的功效。在GB150-1998《鋼制壓力容器》要求，“有防銹規定的不銹鋼及復合鋼板生產制造的玻璃容器的表面應開展酸洗鈍化”。這一要求是對于石油化工設備中采用的高壓容器來講的，由于這種機器設備用以立即與浸蝕物質相觸碰的場所，從確保耐蝕性考慮，明確提出酸洗鈍化是必不可少的。對別的產業部門，如并不是出自于防腐蝕目地，僅根據清理與美觀大方規定，而選用不銹鋼材料的則不用酸洗鈍化。但對不銹鋼設備的焊接還必須開展酸洗鈍化。對核科學、一些化工廠設備以及它應用規定嚴苛的，除酸洗鈍化外,還需要選用高純物質開展最后細致清理或開展機械設備、有機化學與化學拋光等鑄軋解決。

不銹鋼酸洗鈍化基本原理:不銹鋼的耐腐蝕性能主要是因為表面遮蓋著一層特薄的(約1nm)高密度的鈍化膜，這層膜將浸蝕介質隔離，是不銹鋼安全防護的基本上天然屏障。不銹鋼鈍化具備動態性特點,不可當作浸蝕徹底終止，反而是產生蔓延的阻擋層，使陽極氧化反應速率大幅度降低。通常在有氧化劑(如氯離子含量)狀況下趨向于毀壞膜，而在氧化物(如氣體)存有時可以維持或修補膜。