?電解拋光加工工藝介紹

電解拋光，是以被拋工件為陽極，不可溶金屬材料為負極，兩方面與此同時滲入到電除塵器中，通以直流電源離反映而造成有目的性的陽極融解，進而做到工件表面去除微小毛邊和光澤度擴大的實際效果。

電解拋光基礎理論關鍵為：工件上離開的金屬離子與拋光劑中的磷酸鈣產生一層聚磷酸鹽膜吸咐在工件表面，這類粘膜在突起處較薄，凹陷處偏厚，因突起處電流強度高而融解快，隨粘膜流動性，凸凹持續轉變，不光滑表面慢慢被平整的全過程。

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工件做為陽極接直流穩壓電源的正級。用鉛﹑不銹鋼板等耐鋰電池電解液浸蝕的導電性原材料做為負極﹐接直流穩壓電源的負級。二者距離一定間距滲入鋰電池電解液(一般以鹽酸﹑磷酸鈣為基本特征)中﹐在一定溫度﹑工作電壓和電流強度(一般小于1安/CM2)下﹐插電一定時間(一般為幾十秒到一些)﹐工件表面上的細微突起一部分便最先融解﹐而慢慢變為光滑明亮的表面。

電解拋光特性：打磨拋光高效率，性價比高，數分鐘內可拋出去高光澤?？梢詢炏冗x擇融解掉金屬材料表面的變形層織構，空穴聚集等電位連接機構，進而獲得等電位連接表面，使不銹鋼板耐腐蝕性能進一步提高。打磨拋光必須交流穩壓器、電子整流器、電除塵器等設備。

電解拋光使用方法：源液應用，鉛版做負極（負級），工件做陽極（正級），溫度60-80度，電流強度15-50安培平方分米，工作電壓10伏上下，時間5分鐘。生產流程：有機化學去油→開水洗→冷水洗→電解拋光→熱水洗→冷水洗→鈍化→冷水洗→開水洗→熱純水清洗注：可依據具體情況，調節一部分生產流程。