?1.酸洗鈍化加工的前處理

五金件產品工件酸洗鈍化加工前若有表面廢棄物等，應根據機械設備清理，隨后去油脫油。假如酸洗液與鈍化處理加工液不可以除去植物油脂，表面存有植物油脂會危害酸洗鈍化加工的品質，因此去油脫油不可以省去，能夠選用燒堿溶液，破乳劑，有機溶液與蒸氣等開展。

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五金件酸洗鈍化加工的控制?

2.酸洗液及清洗水里Cl-的操縱

一些五金件酸洗液或酸洗膏選用添加硫酸，高氯酸，三氯化鐵與氧化鈉等含氯離子含量的腐蝕物質做為主劑或改性劑除去表面空氣氧化層，除植物油脂用三氯乙烯等有效氯有機溶液，從避免晶間腐蝕裂開而言不是太適合的。除此之外，對基本清洗用水可選用工業生產水，但對最后清理用水規定嚴控鹵化成分。一般選用雙蒸水。如石油化工馬氏體五金件高壓容器開展打壓試驗用水，操縱C1-成分不超過25mg/L，如沒法做到這一規定，在水中可添加硝酸鈉處理，使其做到規定，C1-成分超標準，會毀壞五金件的鈍化處理膜，是縫隙腐蝕，韌性斷裂，晶間腐蝕裂開等的根本原因。

3.酸洗鈍化加工實際操作中的加工工藝操縱
氰化鈉水溶液獨立用以消除分散鐵和其他金屬材料廢棄物是合理的，但對消除鋅灰，厚的浸蝕物質，淬火膜等失效，一般應選用HNO3+HF水溶液，為了更好地便捷與實際操作安全性，可以用氯化物替代HF。獨立HNO3水溶液并不加脫硫劑，但HNO3+HF酸洗時，必須加Lan-826。應用HNO3+HF酸洗，為避免浸蝕，濃度值應維持5：1的占比。溫度應小于49℃，如果高，HF會蒸發。

對鈍化劑，HNO3應調節在20%—50%中間，依據光電催化檢測，HNO3濃度值值為20%處理的鈍化處理膜品質不穩定，易造成縫隙腐蝕，但HNO3濃度值也不適合超過50%，要避免過鈍化處理。用一步法處理去油酸洗鈍化加工，盡管實際操作簡單，節約施工時間，但該酸洗鈍化液(膏)中會出現黏附性HF，因而其最后防護膜品質比不上多步驟。

酸洗全過程中容許在一定區域內調節酸的濃度值，溫度與觸碰時間。伴隨著酸洗液使用時間的提高，務必留意酸濃度值和金屬材料離子濃度的轉變，應特別注意防止過酸洗，鈦離子濃度應大于2%，不然會造成比較嚴重的縫隙腐蝕。一般來說，提升酸洗溫度會加快與改進清理功效，但也很有可能提升表面環境污染或毀壞的風險。

4.五金件敏化標準下酸洗的操縱

一些五金件因為欠佳熱處理工藝或電焊焊接導致敏化，選用HNO3+HF酸洗很有可能會造成應力腐蝕，由應力腐蝕造成的縫隙在操作時，或清理時，或接著加工中，可以濃縮鹵化，而造成晶間腐蝕。這種敏五金件一般不適合用HNO3+HF水溶液除鱗或酸洗。在焊后如務必開展這類酸洗，應選用極低碳或防老化的五金件。

5.五金件與碳素鋼組成件的酸洗

對五金件與碳素鋼組成件(如熱交換器中不銹鋼管道，筒體與碳素鋼外殼)，酸洗鈍化若選用HNO3或HNO3+HF會明顯浸蝕碳素鋼，這時候應加上適合的脫硫劑如Lan-826。當五金件與碳素鋼組成件在敏化情況下，不能用HNO3+HF酸洗時，可選用羥基乙酸(2%)+苯甲酸(2%)+脫硫劑，溫度93℃，時間6h或EDTA銨基中性溶液+脫硫劑，溫度：121℃，時間：6h，接著用溫水清洗并滲入10mg/L氫氧化銨+100mg/L聯氨中。

6.酸洗鈍化加工的后處理工藝

五金件產品工件經酸洗和水清洗后，可以用含10%(質量濃度)NaOH+4%(質量濃度)KMnO4的堿1生高錳酸鹽指數水溶液在71～82℃中泡浸5～60min，以除去酸洗沉渣，隨后用水完全清洗，并開展干躁。五金件表面經酸洗鈍化加工后發生斑點或污斑，可以用新鮮鈍化劑或較濃度較高的的氰化鈉清洗而清除。最后酸洗鈍化加工的不銹鋼機器設備或構件應特別注意維護，可以用聚乙烯薄膜遮蓋或捆扎，防止異金屬材料與非金屬材料觸碰。

對酸堿性與鈍化處理廢水的處理，應符合我國環境保護排出要求。如對含氟量污水可加氯化鋁或氯化鈣處理。鈍化劑盡量無需重三氧化鉻，若有含鎂污水，可加硫酸鋁復原處理。酸洗很有可能造成奧氏體五金件堿脆，如必須可根據熱處理工藝去氧(加溫至200℃隔熱保溫一段時間)。