?1.不銹鋼板工件在進(jìn)到拋光槽以前應(yīng)盡量將殘余在工件表層的水份去除，因工件帶入太多水份有可能導(dǎo)致拋光面發(fā)生比較嚴(yán)重黑點(diǎn)，部分腐蝕而造成 工件損毀。

2.在電解拋光全過程中，做為正極的不銹鋼板工件，其所含的鐵.鉻.鎳元素持續(xù)變化為金屬離子融入拋光液內(nèi)而沒有負(fù)極表層堆積。伴隨著拋光全過程的開展，金屬材料離子濃度持續(xù)提升，當(dāng)做到一定標(biāo)值后，這種金屬離子以磷酸鹽和鹽方式持續(xù)從拋光液內(nèi)沉積進(jìn)行析出，地基沉降于拋光槽底端。因此，拋光液務(wù)必按時過慮，除去這種固態(tài)沉淀。

3.在拋光槽運(yùn)作操作過程中，除磷酸.持續(xù)耗費(fèi)外水份因揮發(fā)和電解而損害，除此之外，低粘度拋光液持續(xù)被工件帶入損害，拋光液液位持續(xù)降低，需常常往拋光槽加補(bǔ)新鮮拋光液和水
。

4.該拋光液在沒經(jīng)拋光前的初始比重為1.68，在拋光槽運(yùn)作操作過程中，拋光液的比重應(yīng)控在1.68plusmn;0.03的范疇內(nèi)。拋光液比重和上色過高，表明拋光液水分含量不夠或含量較高磷酸含量稍低；相反，拋光液比重過低，說明拋光液水分含量過高。常常用比重計測量拋光液的比重是一種簡易合理的調(diào)節(jié)方式。

5.在有條件的情形下，最好是按時剖析拋光液的酸值.磷酸及的含量。