?電解拋光與酸洗鈍化拋光的比照

1、能生產鏡面拋光材：電解拋光因為生產鏡面拋光材時成品率太低，生產廠家幾乎不可以生產鏡面拋光材；無煙拋光沒有氣痕問題，徹底可以生產鏡面玻璃材，生產廠家可生產鏡面拋光新材種。

2、拋光低成本：

①生產成本費：電解拋光藥物耗費，能耗、不合格率再加上極片耗費等要素，直接費用在5100元/噸材以上，操縱欠佳則超出6000元/噸材。而無煙拋光直接費用可自始至終操縱在4000元/噸材下列，直接費用節省20%。

②打槽成本費（以20m3槽為例子）：電解拋光打槽必須開關電源、極片、原材料、添加物及其協助機器設備約需100萬余元；無煙拋光只必須藥物82萬余元。

電解拋光每生產一噸拋光材必須解決500kg廢酸；無煙拋光只要解決195kg的廢酸。直接成本節約1200元上下（功效成本費不估算以內）。

3、功效高：電解拋光必須用時15－30分鐘，掛料總面積少，生產高效率低；無煙拋光時間為10－15分鐘，掛料總面積多，功效提升80%以上。

4、更亮：電解拋光色度一般，以分光光度計精確測量值約在500－600中間；無煙拋光色度很高，以分光光度計精確測量值可做到800。

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電解拋光與酸洗鈍化拋光的比照?

5、耗費低：電解拋光藥物耗費在500kg/噸材；而無煙拋光消耗小于195kg/噸材。

6、無能耗，節約資源：電解拋光每生產一噸拋光材，必須1900度電上下；無煙拋光不用用電量。

7、環境保護解決低成本：電解拋光每生產一噸鋁型材必須解決500kg上下的廢酸；無煙拋光最多必須解決195kg上下的廢酸。

8、成品率高：電解拋光砂面材成品率90%，鏡面拋光材的成品率僅有70%上下；無煙拋光成品率都超出95%。

9、無極片耗損：電解拋光生產必須消耗很多價格昂貴的負極板；無煙拋光不用電量，沒有這類附加的耗損。

10、無流痕：電解拋光實際操作，一不小心便會有氣痕，加工工藝不易操縱，生產鏡面拋光材時尤其顯著，很多生產廠家不能用電解拋光生產鏡面拋光材；無煙拋光可長期滴流，不容易造成氣痕，鮮切花，無論砂面拋光材或者鏡面拋光材都無危害。