?鋼材零件的電解拋光

(1)原材料類型的危害鋼材原材料的類型許多，對不一樣的材料應選用不一樣的拋光劑。

(2)多種因素的危害磷酸是拋光劑的主要成分。它所形成的磷酸鹽黏附在陽極表層，在電解拋光全過程中起主要功效。鹽酸可以提升打磨拋光速率，但含量不可以過高，以防造成浸蝕。鉻酐可以提升電解拋光實際效果，使表層明亮。

電流強度對電解拋光品質有較大危害，針對不一樣的溶液應選用不一樣的電流強度，電流密度過低，平整功效差，過高造成過浸蝕。溫度對電解拋光品質有一定的危害，但并非關鍵要素。

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(3)實際操作常見問題

①電解拋光新配置的溶液應在大負極總面積(負極總面積超過陽極總面積好幾倍)的情形下開展插電解決，使一部分六價鉻復原為三價鉻。假如在應用全過程中三價鉻提升太多時，則反過來，即在大陽極小負極的情形下開展插電解決。

②常常測量溶液的相對密度，并立即放水或加溫萃取溶液。溶液中的磷酸、鹽酸和鉻酐和三價鉻的含量應按時研究和調節。

③應用全過程中因為陽極融解鐵的含量慢慢上升，當鐵的含量(按Fe203測算)做到7%～8%時一部分拆換，或所有拆換溶液。

④配置先將磷酸與鹽酸混和，鉻酐融解強電解質，隨后把酸的溶液倒人鉻酐水溶液中加溫80"C。在不停拌和下逐漸添加果膠(這時反映猛烈)。反映完成后(大概1h后)溶液變成勻稱的淺綠色。