?1-不銹鋼板電解液實際操作溫度對電解拋光有哪些影響？最好溫度多少？
原因分析：一般電解液應用溫度為50—90℃中間，溫度較低，打磨拋光速率比較慢，光澤度降低。溫度過高，液態對工件浸蝕加速，非常容易造成工件過浸蝕，電解液綠原酸非常容易溶解。
解決方法：溫度較低應加溫到要求溫度，加溫可應用各種各樣發熱管（如石英石，鈦材料發熱管），長期工作中溫度會升高，當溫度超出90℃時要停止工作，排熱可采用拌和或制冷循環系統方法。最好應用溫度是50—90℃

2-不銹鋼板工件表面凸凹不平，黑點呈凸狀，是什么原因造成的？
原因分析：表面生銹較多，電解液僅僅外部經濟浸蝕平整，較多的生銹電解液不可以徹底消除，如增加打磨拋光時間，很多鐵離子沉到電解液底端，減少電解液使用期限。
解決方法：將工件表面的生銹消除整潔。

3-影響電陽極氧化工藝的首要原因有什么？
溫度，時間，工件材料，電解質溶液，工作電壓，電流量，工件放置部位。

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4-在做不銹鋼板電解拋光時，表面吸附一層淺紅色化學物質，再度放進電解液會出現短期內的反映，是什么原因？
原因分析：用銅掛具，碘離子進到電解液吸附到陽極氧化表面，影響打磨拋光品質，再度放進會出現短期內反映是由于電解液將工件表面的碘離子融解了。
解決方法：采用鈦掛具，在工裝夾具外露處用聚氯乙烯樹脂烤制涂膜，在接觸面刮掉絕緣層膜，漏出來金屬材料以利于導電性。

5-陽陰極的最好總面積比多少錢？
陽極氧化比負極為1：2—3.5中間。

6-兩方面最好極距多少錢？
負極距陽極氧化最好間距為10—30CM。

7-第一次開展電解拋光，不但沒有拋出去色度，并且工件表面所有變為灰黑色或深灰色，是怎么回事造成的？
原因分析：產生這種情況一般是兩方面接反了，接反后防輻射鉛板成正級融解，工件成負極吸附，工件融解在飽和溶液中的鐵鎳鉻離子吸附在工件表面，產生了一層結合性不太好的膜層。