?1.夾具構(gòu)造造成電流強(qiáng)度遍布不均勻，改進(jìn)夾具構(gòu)造使夾具與工件的觸碰較為均衡勻稱，在確保夾具達(dá)標(biāo)的情形下盡可能擴(kuò)大夾具與工件的觸碰總面積。

2.不銹鋼板電解拋光液比例降低或超過最高值，假如超過所需求的比例范疇，工件表面就很容易造成麻點(diǎn)，不銹鋼板電解拋光液的最好比例是1.68-1.72.

3.溫度過高，溫度高可提升不銹鋼板電解拋光液的導(dǎo)電率，提升工件的表面色度，但很容易導(dǎo)致電流強(qiáng)度遍布不均勻而造成麻點(diǎn)。

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電解拋光液為什么會(huì)有麻點(diǎn)?

4.返工零件，工件在第二次電解拋光時(shí)易于造成麻點(diǎn)。為了防止第二次造成麻點(diǎn)，二次電解拋光務(wù)必相對應(yīng)的降低時(shí)間和電流量尺寸。

5.汽體逸出不暢,氣體逸出不暢，主要是工件上用夾具的方向不科學(xué)，工件的管口方位盡可能往上，調(diào)節(jié)夾具到適宜的視角，使工件在電解拋光時(shí)發(fā)生的汽體非常容易釋放。

6.電解拋光時(shí)間太長,電解拋光是一個(gè)外部經(jīng)濟(jì)平整全過程，當(dāng)工件表面做到外部經(jīng)濟(jì)的明亮整平后，零件表面便會(huì)終止空氣氧化，假如再次電解法得話會(huì)形成過浸蝕狀況發(fā)生麻點(diǎn)。