?不銹鋼電解拋光溶液，一般都為磷酸基溶液就是以磷酸為主導，鹽酸輔助，在其中還加上一部分添加物。

1.不銹鋼電解拋光液的成份極為功效

①磷酸：磷酸是拋光掖中的主要成分，磷酸和磷酸鹽的黏滯色情行業較為大，有益于外部經濟突起處金屬材料的優先選擇融解，對金屬材料的腐蝕較為小，對得到整平明亮的表面起最重要的功效。

②鹽酸：硫酸可提升鋰電池電解液的導電率，改進分散化工作能力，緩解對稀有金屬的浸蝕，提升鋼材產品工件的光滑度。濃度值過高，鋼材融解速率過快，表面光澤度性降低，濃度值過低，非常容易使鋁和鋁合金產生斑片浸蝕。

③鉻酐：鉻酐可推動金屬材料表面空氣氧化膜的產生，緩解和防止溶液對金屬材料的浸蝕，提升平整功效，以得到光滑度高的表面。

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?不銹鋼電解拋光的相關作用?

2.不銹鋼電解拋光溶液的性能指標

溫度：不一樣的電解拋光液有不同的溫度操縱范疇，溫度上升有益于金屬材料的融解，可是有可能造成過浸蝕，減少表面的光澤度性。一般溫度上升時要相對應提升電流密度，才可以確保產品工件表面的光滑度。

電流密度:電流密度也是產品工件在EP全過程中一個關鍵主要參數，依據科學研究實驗結果：低合金鋼電流密度15A-80A/dm2;馬氏體不銹鋼電流密度75A-82A/dm2。

拋光時間:在電解拋光全過程中，拋光時間并并不是越久越好，它要依據電解拋光液溫度的多少和電流密度的尺寸來算。在一般情形下，拋光時間伴隨著電流密度的提升，溫度的增高而降低，鋼材產品工件相比稀有金屬產品工件的拋光時間長一些，工件精密度和表面品質標準較高時，也應相對應減少拋光時間，必需時可不斷多次開展拋光解決。

拌和:攪拌可加速鋰電池電解液的流動性，推動金屬材料表面停留的o2泡的清除，緩解金屬材料表面的超溫狀況，進而有益于產品工件表面光滑度的提升。生產制造一般選用挪動陽極氧化的方式，也有效空氣壓縮來拌和鋰電池電解液。

槽體負極板:陰極板原材料通常選用鉛版，負極總面積一般稍大，以提升電流效率，陽陰極總面積比通常為：1.1-1.5：1。

拋光溫度、拋光時間、拋光電流密度、拋光電位差、電解拋光液的比例，這好多個主要參數是互相影響互相牽制的，一個要素轉變便會造成其他一些要素相對應的轉變。提升溫度和電位差，可以提升溶液的導電能力和合金的分解速率。但在一定的電位差下，電流密度與此同時也會伴隨著溶液導電能力和金屬材料融解速率的提高而提升。因而，在高電位功效下，務必選用較短的的時間進行拋光每日任務，相反，在低電位差功效下，電流密度終將降低，拋光時間則須增加，但不可以過長，不然會造成腐蝕狀況。