?在多種多樣金屬材料的酸洗鈍化中加上鉻酸酐有益于金屬表層掛灰的消除，加上量一般調節在10g/L之內。因為鉻酐毒副作用比較大，在應用時需要留意對清理污水的解決。

（1）在鈍化中的運用鉻酸酐適用于鈍化鉻，盡管近些年有很多有關三價鈍化鉻的探討和應用報導，但六價鉻仍占據比較大占比。在鈍化鉻液中鉻酸酐的濃度可在50~400g/L范疇內轉變，并隨鉻酸酐濃度的上升，鈍化液導電率提升，遮蓋能力提升，但負極電流效率減少，當在鈍化液中添加添加物，則濃度的危害變成主次部位。一般來說，隨鈍化液中濃度的提高，鈍化液分散化能力提升，鈍化層紋路降低，強度變松，飽和溶液帶出增加。隨鈍化液中濃度的降低，鈍化液分散化能力降低，鈍化層紋路增加，強度提升，飽和溶液帶出降低。

在鈍化鉻加工工藝中除開鉻酐和鹽酸是鈍化液的必需成份外，適度三價鉻的出現才算是鈍化液取得成功秘方組成的充要條件。低濃度鈍化液應帶有三價鉻0.5~1.5g/L，適中濃度鈍化液需三價鉻2~5g/L，高濃度鈍化液需三價鉻4~7g/L。鈍化液中三價鉻低，堆積速度比較慢，鈍化層軟，遮蓋能力差；三價鉻高，鈍化層烏暗不光滑，光澤度差，明亮電流強度范疇縮小。當三價鉻過高時，用細鐵棍作負極，陽極氧化總面積約為負極總面積的10~30倍，陽極氧化電流強度為1.5~2A/dm2，插電減少到要求范疇才行。在制造中S陽：S陰=2：1或3：2，則可維持三價鉻成分基本上平穩。

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（2）在鈍化鋅鈍化中的運用在鈍化鋅層的鈍化中大多數選用鉻酸酐，它是涂膜的主要成分，濃度可在3~400g/L的范疇內轉變，鉻酸酐濃度高，反應靈敏，鈍化時間短速度快，濃度低則反過來，但濃度高提升了對自然環境的環境污染，與此同時也增多了對污水處理的成本費。高濃度以操縱在200g/L之內為宜。

在鋁及鋁合金有機化學空氣氧化中鉻酸酐是飽和溶液中的氧化物，是產生膜層不可缺少的成份。若飽和溶液中沒有鉻酸酐時，飽和溶液腐蝕加強，無法產生膜層，當成分超出30g/L時，膜層品質下降。

根據鉻酸酐陽極氧化處理獲得的空氣氧化膜層材質過軟，耐磨性能較弱，但膜層延展性高。膜層孔隙率低，無法開展上色解決。鉻酸陽極氧化處理膜層對有機化合物結合性優良，是漆料鍍層的優良最底層。

鉻酸鋰電池電解液中Cr6+毒副作用大，無論是鋰電池電解液成本費和生產成本都比一般H?SO?陽極氧化處理高得多，應用遭受很大的限定，現階段只在一些特別要求的鋁產品工件上面有小量應用，（針對松孔度比較大的鋁合金鑄件、柳接件、焊件等陽極氧化處理可獲得好的考試成績）。