?電解拋光，是以被拋工件為陽極氧化，不可溶材料為負極，兩方面與此同時滲入到電除塵器中，通以直流電源離反映而造成有目的性的陽極氧化融解，進而做到工件表面去除微小裂紋和亮度擴大的實際效果。

今日大家來和各位分享有關電鍍日常加工生產中的電解拋光基礎知識問答（上篇）

1、拋光后工件邊角處及頂尖過浸蝕是怎么回事造成的?

原因分析：邊角，頂尖的位置電流量過大，或鋰電池電解液溫度過高，拋光時間太長，造成過多融解。

解決方法：調節電流強度或水溶液溫度，或減少時間。查驗電級部位，在邊角處設定屏蔽掉等。

2、為何工件拋光后不明亮并呈暗淡色?

剖析緣故：很有可能光電催化拋光水溶液已失靈，或功效不顯著。

解決方法：查驗電解拋光液是不是使用時間太長，品質降低，或水溶液成份比例失衡。

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電鍍工件的必備|電解拋光常見問題匯總（上篇）?

3、工件拋光后表面有乳白色的花紋是什么原因?

原因分析：水溶液密度很大，液態變稠，密度超過1.82。

解決方法：擴大水溶液的混合水平，假如水溶液密度很大，自來水稀釋液至1.72。在90~100℃標準下并加溫一小時。

4、為何拋光后表面有陰陽面，及部分暗淡無光的狀況?

原因分析：工件置放的地方沒有與負極對正，或工件相互之間有屏蔽掉。

解決方法：將工件開展適度的調節，使工件與解決的部位適度，使電力工程遍布有效。

5、拋光后工件表面整平光滑，但有一些點或塊不足明亮，或發生豎直狀沒亮花紋，一般是怎么回事造成的?

原因分析：可能是拋光中后期工件表面上造成的汽泡無法立即擺脫并附在表面或表面有氣旋路線。

解決方法：提升電流強度，使析供氣量增加便于汽泡吸附，或提升水溶液的拌和速率，提升水溶液的流動性。

6、零件和掛具點接觸暗淡無光并有褐色斑點，表面一部分都明亮是怎么回事?

原因分析：可能是零件與電鍍掛具的接觸不良現象，導致電流量遍布不均勻，或零件與掛具點接觸少。

解決方法：放亮掛具點接觸，使導電性優良，或擴大零件與電鍍掛具的點接觸總面積。

7、同一槽拋光的零件有的明亮，有的沒亮，或是部分沒亮。

原因分析：同槽拋光工件過多，導致電流量遍布不勻稱，或是是工件中間相互之間重合，屏蔽掉。

解決方法：降低同槽拋光工件的總數，或是留意工件的布置部位。