?(一)酸性溶液

鋁（Al)以及鋁合金(alloy)的電解拋光，普遍選用硫酸銨．鹽酸（化學方程式：H2SO4）．鉻酸型的溶液。工業鋁型材依照運用的行業區劃，鋁合金型材就是指除建筑玻璃.建筑幕墻.室內室外裝飾設計及酒店用鋁合金型材之外的全部鋁合金型材。

溶液配置方式，可參考鋼材零件電解拋光的相對應一部分。溶液在應用全過程中，三價鉻(Chromium)的含量將慢慢上升，太多的三價鉻，可以用大規模的陽極插電解決，使之空氣氧化（oxidation)為六價鉻。當溶液中的鋁含量超出5％時，溶液應一部分或整體拆換。氯離子含量對電解拋光有不好的危害，當氯離子含量含量超出1％時，零件非常容易發生斑點狀腐爛腐蝕，配置溶液常用的水里，氯離子含量含量應不低于80mg／L。

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鋁合金的電解拋光過程?

(二)偏堿溶液

純鋁（Al)和LT66等鋁合金型材，還能夠在下列偏堿溶液中開展拋光：

磷(P)酸三鈉(Na3P04·12H20).130g／L～150g／L.工作電壓.l2V～25V

碳酸鉀(Na2C03).350g／L～380g／L.陽極電流強度8A/dm2—12A／dm2

氫氧化鈉溶液(NaOH).3g／L～5g／L.溫度（temperature).94℃～98℃

pH值.11—12.時間.6min～10min

陽極用不銹鋼板(不銹鋼耐酸鋼)板或一般厚鋼板。溶液需拌和或陽極挪動。

應當強調：

(1)偏堿光電催化拋光（polishing）溶液雖可用以拋光L1，L2，L3等純鋁和LT66鈦鎂鋁合金零件，但易在拋光表面轉化成透明色氧(Oxygen)化（oxidation)膜。因而，務必把拋光后的零件滲入硫酸銨(化學方程式：H3PO4)和鉻酸的混和溶液(Cr0310g／L，H3P0430mL／L)開展除膜，以減少其表面不光滑(cūcāo)度。

(2)當拋光（polishing）零件表面發生黑點.色斑.花紋或奶白色空氣氧化膜時，可在以下(NaOHl00g／L～l50g／L，溫度（temperature)50℃～60℃，時間10s～30s)燒堿溶液中溶去所有蝕點和空氣氧化膜，便于再次拋光和回收利用。紡織品鋁零配件抗壓強度是設計產品時務必考量的主要要素，成其是鋁合金型材部件做為部件時，應依據所承擔的工作壓力，挑選合理的鋁合金。純鋁抗壓強度更低，而2系及7系熱處理工藝型鋁合金度高些，強度和抗壓強度有一定的下相關聯。鋁支撐架產品常成桿狀.塊狀.箔狀.粉末狀.帶條狀和絮狀。在濕冷氣體里能產生一層避免電化學腐蝕的空氣氧化膜。氧化鋁粉在空氣中受熱能強烈點燃，并傳出奪目的白色火焰。

(3)當拋光制品表面發生小量觸碰銅時，可把零件滲入以下(濃HN032mL／L～5mL／L，Cr0310g／L～30g／L，室內溫度，時間30s～120s)溶液中，融解觸碰銅，以凸顯明亮表面。
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