?電解拋光過程機理

金屬材料的電解拋光是一種獨特的陽極生產過程，它區別于一般的陽極生產過程，它能使陽極表面整平，做到高寬比光滑和明亮。而一般的陽極生產過程通常使金屬材料表面越來越更不光滑，不容易發生光澤度。

一般覺得，在電拋光時，金屬制造表面與此同時處在二種情況下：外部經濟突起處的金屬材料表面處在活性情況，該點的溶解速率大;外部經濟凹陷處表面處在鈍化處理情況，該點的金屬材料溶解速率小，那樣，經電電拋光解決一段時間后，產品表面的微突起處便被平整，發生明亮的外型。

有關電解拋光的機理，盡管歷經數年的實踐和科研，明確提出了各種基礎理論表述，但迄今仍未獲得統一的看法，仍待深入分析。下列簡易詳細介紹電電拋光過程的黏膜基礎理論和氧化膜理論。

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電解拋光工藝知識匯總之電解拋光過程機理?

(1)黏膜基礎理論

在電解拋光過程中，在一定情況下，金屬材料陽極的溶解速率超過陽極溶解物質離去陽極表面向鋰電池電解液最深處蔓延的速率，因此溶解物質就在陽極表面周邊累積，使陽極周邊金屬材料含鹽量持續提升，產生一層電阻器較為大的黏膜，而且此黏膜能夠溶解在鋰電池電解液中。

在金屬材料凸凹不平的表面上，此黏膜遍布并不均衡的，在表面微凸處薄一些，而在表面微凹陷處厚一些。因為突起處的黏膜薄，電阻器小，因而電流強度大，O2進行析出多，故該點水溶液的攪拌水平大，液態便于升級，因而突起處的黏膜溶解較快。

而凹陷處的黏膜厚，電流強度也小，故對黏膜的溶解不好，因而處于黏膜的保障下，溶解速率比較慢。結果伴隨著電解拋光時間的持續，陽極表面上的突起處慢慢被推平，全部表面越來越光滑光滑。

(2)氧化膜理論

一般覺得以上黏膜也有此外一個功效，即阻攔陽極的溶解，使陽極的極化作用提升。在電解拋光過程中，在陽極溶解的與此同時，當陽極電位差做到氧的溶解電位差時，因為新綠色生態氧的功效，金屬材料陽極表面上生成一層氧化膜，它有一定的可靠性，進而使金屬材料陽極的表面由活性情況轉到了鈍態。

但這層氧化膜在鋰電池電解液中是能夠溶解的，因此這時創建的鈍態并沒有徹底平穩的。因為陽極表面微凸處電流強度高，產生的氧化膜較為松散，并且該點進行析出的co2較多，對溶劑的拌和功效大，水溶液便于升級，有益于陽極溶解物質向水溶液中蔓延，故該點氧化膜的有機化學溶解速率較快。

比較之下，陽極表面的微凹陷處則處在比較平穩的鈍態，氧化膜的溶解和轉化成速率均較表面微凸處慢。在全部電解拋光過程中，氧化膜的生成和溶解不斷開展，并且凸處比凹陷處開展得快，結果，凸處就優先選擇被平整，進而實現了打磨拋光的實際效果。