?依據使用方法不一樣，不銹鋼酸洗鈍化解決具體有浸漬法、膏劑法、刷涂法、自噴法、循環制、電解法等6種方式，在其中，浸漬法、膏劑法、自噴法非常適用不銹鋼化工品船及設施的酸洗鈍化。

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【科普】酸洗鈍化的方法?

一、浸漬法：

不銹鋼管道、彎管、小物件等最可用該法，且處置實際效果最好是。由于解決件可充足浸濕在酸洗鈍化液中，表面反應徹底、鈍化涂膜高密度勻稱。該法適用于持續大批量工作，但需隨水溶液反映濃度值下降而持續填補新液。其缺陷是受酸洗槽樣子及容積的限定，不宜大空間機器設備及樣子太長過寬的管道；長期性無需會因為水溶液蒸發等因素而實際效果降低，必須專用型場所、酸池及加溫設備。

二、膏劑法：

不銹鋼酸洗鈍化膏現階段已在中國普遍應用并有產品系列供貨，主要成分由氰化鈉、鹽酸、脫硫劑、濃稠劑等按一定占比構成，船標《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94有實際的檢測標準，手工制作，合適當場工程施工，對不銹鋼化工品船焊接解決、電焊焊接掉色、主甲板頂端、轉角盲區、扶手電梯反面及液艙里大規模的擦抹鈍化都可用。

膏劑法的特點是不用專業設備和場所，不用加溫設備，當場實際操作靈便，酸洗鈍化一次進行，自覺性強；鈍化膏保存期長，每一次擦抹解決都用新的鈍化膏一次性使用，表層一層鈍化完畢后反映即終止，不容易過浸蝕，不會受到事后清洗時間限制，焊接等薄弱點還能夠提升鈍化。缺陷是職工實際操作自然環境差，勞動效率高，成本費較高，對不銹鋼管道內腔解決實際效果稍弱，需融合其他方式。

三、自噴法：

合適于場所固定不動，封閉式自然環境的單一商品或內部構造簡易的機器設備酸洗鈍化，如板才生產流水線的自噴酸洗工藝流程，對不銹鋼化工品船，可用以液客艙內腔酸洗。其特點是持續操作速度快，實際操作方法簡易，對職工浸蝕危害小，移液全過程可將管道再酸洗一遍。水溶液使用率較高。這類方式限定標準比較多，如：

1、液艙里鋼管腳手架需所有拆掉，艙里及管系都需要清理整潔，管路內不可以有沉渣、殘渣等。

2、全船全部深井泵、閘閥、洗艙機等液貨系統軟件都需要調節好預留。

3、酸洗液在艙里停留的時間太長，會產生反映造成不銹鋼的過浸蝕，因而須持續工作，造船廠須高寬比相互配合，隨時隨地提前準備很多清理自來水，如遇斷電、斷水、停產待會造成嚴重危害。

4、廢酸、污水排出須有很大的器皿盛裝或臨時性開啟一個艙替代，但要盡早中合排出來，以防浸蝕艙體。

5、伴隨著反應速度的增加和水溶液殘渣的增加，酸洗液合理成分慢慢減少，須隨時隨地檢驗物質的量濃度并立即填補新液。

6、主甲板、四壁、盲區、扶手電梯反面等位置自噴液停留的時間較短，酸洗實際效果比底版稍弱。