不銹鋼電解拋光設備工作在高流速、大電流的情況下，高的電解液流速和高壓力導致機床主軸及送進機構承受較大的動態、交變載荷，對機床的剛性提出較高要求;一次成型根據電化學溶解特點確定的工具陰極進給方式是低速勻速式進給，需要防止低速爬行(對液壓傳動機床)，要求機床進給系統的速度特性硬。

有的拋光對象需要的總電流高達幾萬安，需要注意對大電流電源的穩壓控制、傳導大電流的匯流排與接頭的可靠接觸、冷卻，對脈沖電源還應解決大電流關斷的可靠性和波形失真等問題;因大電流開關時的電磁場和極間火花對控制系統的干擾也不容忽視。

不銹鋼電解拋光離不開電解液，拋光過程有氣體析出，因此設備工作在腐蝕性環境中，需要對精密傳動部件、控制系統、電源電器進行密封或保護，對機床工作臺、陰極安裝板、工作箱、電解液系統的零部件選擇耐腐蝕材料并施加必要的防腐蝕措施。

不銹鋼拋光

不銹鋼電解拋光設備的配置。

不銹鋼電解拋光設備構成一整套系統，設備的總體布局，是指機床、電源、控制系統、電解液系統之間在性能規格方面的配置和在生產車間幾何位置上的布置。

根據拋光對象選擇機床的結構形式、主軸行程和工作箱(臺)的尺寸、與之相配的電源、電解液泵、電解液槽容量(電解液槽的容量除了考慮拋光對象的大小，還要根據產量多少確定)。其中機床的結構形式，是指機床的床身、立柱、主軸頭、工作臺、變速機構之間的配置，從布局的形式看，立式機床有C型、IⅡ型，臥式機床有單頭型、雙頭型曾有三頭型，現已被雙頭臥式斜向進給型取代。